3月15日，美国农业部海外农业局发布中国油籽年报，对2016/17年度的中国油籽市场进行了全面展望，2016/17年度中国食用植物油年消费将达到3371万吨。而中国作为食用植物油消费大国，却有将近三分之二的食用植物油依赖进口。食品大国竟无好油？食用植物油依赖进口的主要原因在于我国油脂产业加工技术创新能力严重不足，与国际先进水平相比存在巨大差距。
江苏俊启对水酶法进行改良，给瓶颈期的油脂产业找到了新出路。改良后的水酶法让油脂提炼更高效、更营养、更环保、更绿色、更清洁。改良后的水酶法让科技变成了生产力，它重塑了油脂行业的新理念。
背景：传统工艺弊端催生水酶法
长久以来，我国食用植物油提取主要依靠两种工艺：物理取油法和化学取油法，也就是我们平时所说的压榨法（物理）和浸出法（化学）。这两种传统工艺各有不可弥补的弊端。压榨法分热榨和冷榨，热榨在受热后香味提升，破坏营养物质；冷榨工艺营养成分能够有效保留，但成本高，市场接受度低。压榨法不能解决油渣中残油含量高，压榨后需要精炼会产生不良物质，导致资源浪费不环保。
而浸出法虽然提油率高，但是提炼过程需要八道后续精炼工艺，在提炼过程中营养物质受到损失，而且过程控制不妥，会产生有害物质。同样不营养不环保的浸出法也是褚小杯大，不能成为油脂提炼的首选工艺。传统工艺的弊端凸显，取而代之的水酶法呼之欲出。
研究：先天缺陷促使水酶法改良
水酶法构想始于上世纪60年代。植物细胞壁中都存在相对应的酶，水酶法即让酶作为催化剂，打开细胞壁让油出来，理念看似更高一筹的水酶法却有着先天不足。
但当时水平的水酶法成本高，原料利用率低，工业化设备不足，不能实现大规模工业化。水酶法的种种不足，促使其走上改良之路。江苏俊启与江南大学共同研发，对水酶法工艺进行改良。改良后的水酶法工艺，既确保了食用油的营养品质和安全特性，也让工艺得到的蛋白质保持原有的营养与功能特性。水酶法工艺拓展油料开发利用思路，提高蛋白资源利用率。俊启在工艺和生产设备的升级、改良第一次让水酶法走上产业化道路。
发展：产学研结合让水酶法实现工业化
2015年，俊启利用和江南大学合作的研发成果，新建水酶法生产线，利用水酶法工艺进行加工出低温冷榨的系列食用油，同时将传统附产品转化为高蛋白植物乳。产学研结合让水酶法实现工业化，对油脂产业做出了巨大的贡献，让科技成为了真正的生产力。
俊启新建的水酶法生产线为国际首条，第一条投产后可达到日加工200吨花生油的产量，提油率保持在92%以上。水酶法生产线全程低温提炼，毛油质量高，刚出来即达到国家二级油标准。水酶法工艺流程简洁，提炼过程不需要经过脱色、脱嗅，经过温和精炼，不产生反式脂肪酸。资源利用率高，花生100%全利用，无三废排放，实现了清洁生产。目前俊启自主研发的生产线正积极调试，投产后将进行德国TüV标准认证，认证后即达到欧盟标准。
江苏俊启的水酶法生产线是“初生牛犊”，更是“星星之火”，它以摧枯拉朽之势改变着油脂行业生产理念。改良后的水酶法让科技转化为生产力，为油脂产业注入新的活力。以科技为蓝图的俊启，将为油脂产业添上明亮的一笔。
