（记者常魁星通讯员张玉龙左玉霞）8月29日，十五冶三公司金属结构厂福建东南铜冶炼项目深入推进焊缝质量提升，取得了较好效果。
一是以宣传教育为抓手，提升员工责任感和质量意识。通过早会、生产周例会、QQ微信群等多种方式促使班组员工牢固树立质量意识。抓思想，提认识，大力营造“质量管理全员参与，齐抓共管”的良好氛围。并对好的做法和工艺进行采纳和大力推广，对违规和不科学的工作陋习进行图片曝光和处罚，形成“比学赶超”的工作氛围，切实从员工思想上提升质量意识。
二是以工艺完善为抓手，强化源头控制。细化工艺标准，分别从下料、坡口、点装、焊接、打磨、油漆等环节加强各工序的质量控制。认真梳理各岗位、各工序操作标准，针对钢结构焊接的关键点及薄弱环节进行重点分析，制定改进预防措施，并落实到工艺编制当中。在项目初期就对厂内全体焊工进行了焊接技能分级考试，根据成绩划分了A、B、C、D四个等级，对不同等级焊工对应焊缝类型做了明确规定，同时对每个焊工进行了编号，焊接完将自己的编号写在焊缝旁边，方便进行互检和提升焊工责任感。
三是以交流培训为抓手，提升员工技能水平。广泛开展焊接技术交流培训，一方面由主管技术质量的总工带队，组织工程部、技术员、焊工技师、质检人员和全厂焊工，依次在焊接创新工作室进行理论知识培训和生产车间进行现场技术交流培训。主要以严格执行工艺规范为导向，以打底焊接、多层多道焊、盖面焊标准为要求进行讲解培训。另一方面进行现场技术指导，针对东南铜冶炼吹炼厂房和吹炼炉项目，结构厂组织开展工段和班组现场会，结合在手车间钢结构产品，进行工艺交流和沟通，明确最佳焊接工艺参数和操作要点，并且组织全厂打磨工进行现场观摩培训，提升操作水平和工作效率。
四是以监督巡检为抓手，加强过程控制，全面落实“三检”制度和完善焊缝检测制度。在钢结构构件生产过程中严格进行质量控制，深入开展“以工艺纪律执行”为重点的焊缝质量专项督查工作，着重解决和纠正生产车间“不执行工艺”的现象，成立由车间工长、工程技术人员、质量员组成的现场工艺巡查组，每天对生产车间进行多次质量巡查，及时发现问题、解决问题，有效避免质量问题发生，遏制质量下滑的趋势。在钢结构产品焊接过程中和焊后严格执行“三检”制度，相关责任人需签字确认合格后方可进入下道工序。由质检员采用目测法观察焊缝外观，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑、未焊满等缺陷进行现场检查并督促班组进行补焊打磨至合格，外观检测合格后进行无损探伤自检，自检合格后由第三方检测单位进行抽检，严格对一级焊缝进行100%超声波探伤，二级焊缝进行20%超声波探伤。
五是以考核奖惩为抓手，提高员工积极性。建立考核奖惩制度，根据目前金属结构厂员工质量意识情况及存在的问题，对“质量责任追究和奖励制度”进行完善，实行质量问题连带责任，并将钢结构焊缝质量纳入班组考核细则中加大权重比分。通过落实考核奖惩，广大职工“重量轻质”、“干好干坏都一样”的思想逐渐得到改善，钢结构焊缝质量明显提高。
